De toepassing van technische kunststoffen in het zweefvliegtuig richt zich vooral op de volgende aspecten:
1. ** Structurele componenten **: Engineering Plastics worden vaak gebruikt bij de productie van structurele componenten van zweefvliegtuigen, zoals vleugelbalken, trussbars, huiden, enz., Vanwege hun hoge sterkte en lichtgewicht eigenschappen. Deze onderdelen verminderen niet alleen het totale gewicht van het vliegtuig, maar verbeteren ook de sterkte en duurzaamheid van het vliegtuig.
2. ** Partities en interieurs **: In het interieur van een zweefvliegtuig kunnen technische kunststoffen worden gebruikt om onderdelen te maken zoals partities, stoelen, instrumentpanelen, consoles, enzovoort. Deze onderdelen zijn niet alleen lichtgewicht, maar hebben ook goed geluid en warmtisolatie -eigenschappen, die het comfort van passagiers verbeteren.
3. ** Kabelbeheer en bescherming **: Engineering plastic isolatie wordt vaak gebruikt voor draad- en kabelbeheer in zweefvliegtuigen, waardoor effectieve bescherming wordt geboden tegen externe omgevingsfactoren (bijv. UV -stralen, vocht) die schade aan de draden kunnen veroorzaken, en ook helpen bij het verminderen van elektromagnetische interferentie.
4. ** Bewegende delen **: In sommige delen die vaak moeten bewegen of worden onderworpen aan grote krachten, zoals roeroppervlakken en joystick -connectoren, kan het gebruik van technische kunststoffen voldoende stijfheid en slijtvastheid bieden, evenals het gewicht verminderen .
5. ** Speciale toepassingen **: Voor zweefvliegtuigen met specifieke ontwerpvereisten kunnen ook speciale technische kunststoffen worden gebruikt, zoals materialen die resistent zijn tegen hoge temperaturen, corrosie of specifieke optische eigenschappen hebben, voor specifieke functionele componenten of speciaal doel apparatuur.
Polyether ether-keton (PEEK) is een krachtige thermoplastisch met een breed scala aan toepassingen in verschillende velden vanwege de uitstekende fysische, chemische en mechanische eigenschappen. De redenen voor het gebruik van PEEK in Glider Electrical Componenten worden voornamelijk toegeschreven aan het volgende: Hoge temperatuur stabiliteit:
Peek heeft een uitstekende weerstand van hoge temperatuur en kan zijn mechanische sterkte en elektrische isolatie -eigenschappen in omgevingen met hoge temperatuur behouden, waardoor het geschikt is voor gebruik in de hoge temperatuuromstandigheden waarmee zweefvliegtuigen kunnen worden geconfronteerd. Uitstekende elektrische isolatie -eigenschappen:
Peek is een uitstekend isolerend materiaal dat de huidige lekkage of kortsluiting voorkomt, waardoor de veiligheid en betrouwbaarheid van elektrische componenten wordt beschermd. Chemische weerstand:
Peek heeft een uitstekende chemische weerstand tegen een breed scala aan chemische media, wat belangrijk is in de verschillende omgevingen waarin zweefvliegtuigen worden gevonden.
Goede mechanische kracht en taaiheid:
Peek heeft hoge sterkte en goede taaiheid en wordt niet gemakkelijk gescheurd of vervormd, zelfs onder extreme omstandigheden, waardoor de betrouwbaarheid op lange termijn van elektrische componenten wordt gewaarborgd.
Lage vochtabsorptie:
Peek vertoont een lage vochtabsorptie in vochtige omgevingen, helpt bij het handhaven van zijn elektrische isolatie-eigenschappen en het vermijden van vocht-geïnduceerde isolatiefalen.
Lichtgewicht materiaal:
Het lichtgewicht karakter van PEEK helpt het totale gewicht van het zweefvliegtuig te verminderen en de vluchtprestaties te verbeteren in vergelijking met metalen en andere traditionele isolatiematerialen.
Verwerkbaarheid:
Hoewel PEEK relatief moeilijk te verwerken is, kan het worden gevormd door spuitgieten, extrusie en andere verwerkingsmethoden om aan de behoeften van complexe ontwerpen te voldoen.
Vanwege deze uitstekende eigenschappen is PEEK ideaal voor het isoleren en beschermen van elektrische componenten van zweefvliegtuigen, waardoor de veiligheid en prestaties van de apparatuur worden verbeterd.
Noevem nodigt alle grote distributeurs en partners uit om ons te bezoeken en de toepassing en ontwikkeling van technische plastic onderdelen in opkomende industrieën te bespreken. We kijken ernaar uit om een abrilliant toekomst met u te creëren!
