Het achterafdekmateriaal van PV -module is voornamelijk glas en organisch polymeermateriaal, waarvan de hoofdrol is om lucht, waterdamp, ultraviolette straling te blokkeren, te bieden voor elektrische isolatieprestaties, mechanische ondersteuningsprestaties, zandblaasweerstand en inkapselingsmateriaal te bieden om te waarborgen bindingssterkte.
China's fotovoltaïsche industrieontwikkelingsroutekaart voor het aandeel van de achteromslagmateriaal van de analyse en de voorspelling is te zien dat de soorten achterste plaatmateriaal meer zijn, dus dit papier is voornamelijk naast het glazen dekmateriaal buiten het organische polymeer achterplaat materiaal als Een voorbeeld van het huidige onderzoek en analyse van de huidige markt organisch polymeerplaatmateriaal om een referentie te geven voor de keuze van materialen.
Fotovoltaïsche module Backheet Productieproces en structuur
Mainstream fotovoltaïsche module achterafschakel is een drielaagse structuur: binnenste laag (cel), middelste laag en buitenlaag (luchtoppervlak). Het productieproces kan worden onderverdeeld in drie typen: samengestelde methode, coatingmethode en co-extrusiemethode.
Productieproces:
Samengesteld productieproces
De samengestelde methode is het productieproces met het hoogste deel van het gebruik. Gemeenschappelijke TPT, KPK, TPE, KPE, TPO, KPO, TPX, KPX, PPE worden allemaal geproduceerd door de samengestelde methode, die lijm gebruikt om de buitenste en binnenste lagen aan de middelste laag en de processtroom te binden.
Coating productieproces
Voor achterbladen van het CPC-type met dubbelzijdige fluorcoating is het bovenstaande proces niet van toepassing en is het noodzakelijk om de coatingmethode te gebruiken, die geen lijm gebruikt, en de processtroom wordt getoond in figuur 3.
Andere productieprocessen
Voor TPC, KPC -type achterbladen zijn de bovenstaande twee processen vereist. Vanwege de hoge temperatuur van het coatingproces wordt de fluorcoating meestal aan de middelste laag bevestigd met behulp van het coatingproces en vervolgens wordt de buitenste laag verbonden aan de middelste laag met behulp van lijm. Naast de bovenstaande reguliere processen is er ook de co-extrusiemethode "niche", een samengestelde technologie die meerdere lagen polymeerfilm extrudeert en wordt weergegeven door de AOE- en OOO-soorten achterbladen.
Structuur
Afhankelijk van het productieproces
Typen en kenmerken van PV -module -rugschoenen
Volgens de of de binnenste en buitenste lagen van de drielaagse structuur van het achterschoenen fluor bevatten of niet, kan het worden onderscheiden in dubbelzijdige fluor-rugschoen, enkelzijdige fluor-rugschoen en niet-fluorine achtergrondschaal. De gemeenschappelijke buitenste laagstructuur omvat fluor-bevattende materialen zoals PVF, PVDF, enz., En gemodificeerd PET wordt ook gebruikt als de buitenste laag van de achterafschading; De bovenstaande materialen kunnen tegelijkertijd in de binnenste laag worden gebruikt om een symmetrische sandwichstructuur te maken, bijvoorbeeld gemeenschappelijke dubbelzijdige fluor-bevattende achterschoenen met de structuur van TPT en KPK; Tegelijkertijd gebruiken veel rugschoenen de structuur van PE in de binnenste laag, bijvoorbeeld gemeenschappelijke enkelzijdige fluor-bevattende rugschoenen met de structuur van TPE en KPE; Tegelijkertijd zijn er ook enkele enkelzijdige fluorbevattende achterbladen met de structuur van KPE. Tegelijkertijd gebruiken veel achterbladen ook de PE-structuur in de binnenste laag, zoals de gemeenschappelijke TPE en KPE enkelzijdige gefluoreerde achterstappen; Tegelijkertijd zijn er ook fluorocarbon-coatings in de binnenste laag van de achterschoenen en fluorocarbon-coatings aan beide zijden van de achterschoenen, bijvoorbeeld de gemeenschappelijke KPC-, CPC- en TPC-dubbelzijdige gefluoreerde rugschoenen; Fluorocarbonvrije rugschoenen worden meestal gemaakt door de binnenste laag PE en polyolefines samen te vullen, en de buitenste laag PA en polyolefines, zoals de gemeenschappelijke AOE en OOO.
Introductie van elk laagmateriaal
PET (polyethyleentereftalaat), algemeen bekend als polyesterfilm, is afgeleid van de uitdroging en condensatie van ethyleentereftalaat.
Polyethyleentereftalaat wordt geproduceerd door de verestering van tereftaalzuur en ethyleenglycol. Het wordt vaak afgekort tot "P" in de achterste structuur.
PVF (polyvinylfluoride), een copolymeer geëxtrudeerd uit fluor- en fluorocarbon-moleculen, DuPont is een bekende producent van PVF-film, DuPont's geregistreerde handelsmerk Tedlar is de PV-industrie is nu de meest gebruikte PVF-film, TPT of TPE in de T Refers Aan Tedlar wordt in de structuur van het achterschoenen afgekort als "T". T in TPT of TPE verwijst naar Tedlar en wordt afgekort als "T" in de constructie van backsheet.
PVDF (polyvinylideenfluoride), Frankrijk Arkema is een bekende producent van PVDF-film, Arkema voor zijn PVDF-geregistreerde handelsmerk Kynar, KPK of KPE in de K verwijst naar Kynar.
PVDF -film is ook volledig gelokaliseerd, zoals Nantong Zhongtian, Hangzhou Fu -film en andere bedrijven. Of het nu ARKEMA PVDF is of niet, het is over het algemeen noodzakelijk om de bron van de K -film te benadrukken.
Fluorcoating en PVF, PVDF -fluorfilm is het verschil tussen het directe gebruik van fluorhars als de belangrijkste component van fluorocarboncoating gecoat op het oppervlak van het PET -substraat in een film, veelgebruikte fluorineharsen zijn Pctfe (Trifluor vin chloride -hars), PTFE (polytetrluorethyleen), FEVE (fluor vinylether copolymeer met vinylether). Het wordt afgekort als "C" of "F" in de achterste structuur.05 Pepe is polyethyleen, dat op grote schaal wordt gebruikt in de binnenstructuur van het achterschaal en meestal wordt toegevoegd aan het EVA -materiaal. Afgekort als "E" in de constructie van backsheet.
PA is polyamide, algemeen bekend als nylon, wat een algemene term is voor polymeren die amidegroepen bevatten in de herhalende eenheden van de hoofdketen van het macromolecuul. Het wordt afgekort als "A" in de steunstructuur.
PO is een polyolefine, dat verwijst naar een polymeer van ethyleen, propyleen of geavanceerde olefines, en is een component inkapselingsmateriaal vergelijkbaar met EVA, en wordt nu ook gebruikt in de middelste of binnenste lagen achterbladen. In de achtergrondstructuur wordt structuur afgekort als "O" of "P".
Backheet -typen en vergelijking
Met behulp van een verscheidenheid aan materialen, met elke structurele laag, kunt u een verscheidenheid aan achterbladen produceren, nu de mainstream backsheet -typen ter vergelijking.
Aanbevelingen voor PV -module Backsheet Selectie
PET Hydrolyse Weerstand Grade
PET wordt gemaakt van glycoltereftalaat door dehydratatie -condensatiereactie, aangezien het kernmateriaal van het achterschaal, zijn eigen structuur bepaalt dat het zeer gemakkelijk is om te hydrolyseren onder hoge temperatuur en hoge vochtigheidsomstandigheden, en het is gemakkelijk te worden afgebroken door ultraviolet lichtveroudering. Daarom, bij het kiezen van het huisdier dat wordt gebruikt in de middelste laag van de achterafschakeling, is het eerste wat u moet doen volgens verschillende temperatuur- en vochtigheidomgevingen. Op dit moment is de hydrolyse-resistente graad van PET die in de industrie worden gebruikt in het algemeen PCT 48 en PCT 60 (temperatuur 121 ℃, vochtigheid 100%, druk 0,2 mpa onder de test 48 uur of 60 uur, de verlenging bij de breuk van PET is meer dan 10 % en er is geen brosheid van de achtergrondschaal), de PCT -test is een versnelde hitte- en vochtverouderingstestmethode, volgens de testvergelijking is de industrie in het algemeen van mening dat PCT 48H -test gelijkwaardig is aan de IEC -standaard DH -verouderingstest, en de PCT 48H -test is gelijk aan de IEC -standaard DH -verouderingstest. Volgens de testvergelijking wordt in de industrie algemeen erkend dat PCT 48H -test gelijk is aan de DH 2000H -test van de IEC -standaard, die het gebruik in algemene temperatuur- en vochtigheidsgebieden kan garanderen, maar voor gebieden met hoge temperatuur en hoge vochtigheid, is het Aanbevolen om PCT 60 te gebruiken.
Selectie van huisdierdikte
IEC 61730-1: 2016 bepaalt dat de DTI-waarde gerelateerd is aan de systeemspanning van de component en de vereiste DTI-waarde is verschillen De vereiste voor 1500V -componenten is ten minste 300 μm, en er wordt ook bepaald dat bij het berekenen van de DTI de RTI (relatieve thermische index) van elke laag isolatiemateriaal moet voldoen Selectie']. De RTI (relatieve thermische index) van elke isolatielaag is vereist om aan de 90 ° C -vereiste te voldoen. Momenteel hangt de DTI -waarde bij het berekenen van de DTI voor gelamineerde en gelamineerde backsheets af, hangt de DTI -waarde af van de dikte van de buitenste laag, het huisdier en de binnenste laag, omdat de dikte van de lijmlaag niet in aanmerking wordt genomen. Voor gecoate en co-uitgestrekte achterbladen, omdat er geen lijmbinding is, wordt de DTI-waarde berekend als de som van de dikten van de lagen. Daarom moet voor de selectie van PET voor rugschoenen met verschillende systeemspanningen rekening worden isolerende prestaties van de achterbladen.
Selectie van achtergrondschaal onder verschillende bestralingen
De jaarlijkse totale horizontale bestraling van zonne -energiebronnen in China is ongelijk verdeeld, dus de overeenkomstige fluorfilm moet worden geselecteerd op basis van de totale hoeveelheid verschillende bestraling. Gecombineerd met het bovenstaande wordt gesuggereerd dat verschillende achterbladen moeten worden geselecteerd op basis van verschillende klimaattypen en de rijkdom van zonne -energiebronnen door PET- en fluorfilm te integreren.
Samenvattend: PV -achterbladen zijn sinds de jaren zeventig in gebruik.
Sinds de ontwikkeling van PV -rugschoenen in de jaren zeventig hebben de reguliere producten op de markt kunnen voldoen aan de vraag naar rugschoenen in modulefabrieken, en de garantie van 25 jaar toepassing in de buitenomgeving is de sleutel tot de selectie van achterbladen. Tegenwoordig is het gebruikelijke middel om de achterbladen in het laboratorium te testen en te screenen volgens de IEC -type tests van hoge temperatuur en hoge luchtvochtigheid, vochtigheid en vriescycli, warme en koude cycli, enzovoort. Met de voortdurende voortgang van materialen hebben reguliere producten kunnen voldoen aan de vereisten van de IEC -standaard, en nu de achtergrondfabriek en de componentfabriek om de screening verder te kunnen screenen, meestal de experimentele intensiteit, of zelfs tot 3 keer, 5 keer, 5 keer , maar tegelijkertijd toegenomen door de back -schetkosten stijgen. Hoe de prestaties en kosten in evenwicht te brengen is een nieuw probleem geworden. In de praktische toepassing wordt de achterafschakeling in verschillende omgevingen gebruikt volgens verschillende projecten, en de juiste selectie van backsheet is om gedifferentieerde keuzes voor de achterafschakeling te maken.
Volgens de correspondentie tussen de klimaatkenmerken van de projectsite en de testvereisten van de achterafscheiding, hebben verschillende omgevingen verschillende vereisten voor rugschoenen, zoals: woestijnklimaat en plateau -klimaatbackschoenen, die hogere vereisten hebben voor UV -stralingsweerstand, en bijna nee vereisten voor zoutsprayweerstand; Back -backsheets, die hogere vereisten hebben voor ammoniakweerstand en gemiddelde vereisten voor andere vereisten; en backsheets op het dak, die lagere vereisten hebben voor alle vereisten, behalve voor brandpreventie.
Daarom, of het achterste schetbaar is, is dubbelzijdige fluorine, of enkelzijdige fluorine, of zelfs niet-fluorine, of samengestelde productie, of coatingproductie, of zelfs co-extrusieproductie, is geen beslissende factor voor de selectie van achterbladingen, en De selectie van rugschoenen volgens het gebruik van de omgeving is een meer wetenschappelijke manier van selectie.
