Peek thermoplastische composieten worden veel gebruikt in ruimtevaarttoepassingen, met voordelen, waaronder weerstand met hoge temperatuur, vlamvertraging, geen giftige gasafgifte door verbranding, lage thermische expansie, hoge sterkte en stijfheid en chemische weerstand. Ze zijn stabiel, gemakkelijk te verwerken, voldoen aan militaire standaardvereisten en optimaliseren mechanische eigenschappen en vorm- en verwerkingsprestaties. Het gebruik van krachtige thermoplastische composieten om metalen materialen of thermohardende composieten in grote passagiersvliegtuigen te vervangen, is een richting geworden voor de ontwikkeling van nieuwe materialen en technologieën, en verschillende ontwikkelde landen en ruimtevaartorganisaties hebben hun onderzoek op dit gebied verhoogd. Als het eerste thermoplastische materiaal dat in de ruimtevaartindustrie wordt gebruikt, is Peek nu een integraal onderdeel geworden van ruimtevaartmaterialen.
Peek -polymeermaterialen zijn extreem sterk, chemisch inert en vlamvertragend en gemakkelijk te verwerken, de voordelen van zeer kleine tolerantieonderdelen zijn formeel erkend door een aantal vliegtuigfabrikanten, maar ook in overeenstemming met de militaire standaardproductvoorzieningsvereisten, is momenteel Het aanbieden van een verscheidenheid aan nieuwe PEEK -polymeermaterialen en composietcijfers optimaliseert niet alleen de mechanische eigenschappen, maar verbeteren ook de giet- en bewerkings -eigenschappen, waarvan de belangrijkste eigenschappen zijn: Ten eerste, hoge temperatuurweerstand, temperatuurstabiliteit
Vanwege de semi-kristallijne structuur van PEEK- polymeermaterialen, is de mechanische eigenschappen in de glasovergangstemperatuur boven de temperatuur nog steeds goed, vergeleken met andere veel voorkomende thermoplastische materialen met hoge temperatuur, zijn PEEK-polymeermaterialen stabieler hoge temperatuurweerstand. Ten tweede, vlamvertragende
Peek -polymeermaterialen hebben ook een uitstekende vlamvertragende. Peek Flame Retardant Grade UL94 V-0, Vlamvertragende eigenschappen zijn inherent aan het materiaal, hoeven geen vlamvertragende materialen toe te voegen, zoals halogeenadditieven, de PEEK plastic materiaal verbrandingsmetingen laten zien dat het PEEK-polymeermateriaal het laagste specifieke heeft Optische dichtheidswaarde van alle geteste materialen.
Ten derde, verbranding zonder giftige gasafgifte
Peek polymeermateriaalverbranding produceert een zeer kleine hoeveelheid giftige gassen, de pyrolyseproducten zijn voornamelijk koolstofdioxide en koolmonoxide. Ten vierde, de coëfficiënt van thermische expansie
Het toevoegen van vulstoffen aan glurenpolymeermaterialen vermindert de expanscoëfficiënt tot een niveau vergelijkbaar met die van metalen. Daarom kunnen metalen delen direct worden vervangen door onderdelen van polymeermateriaal zonder problemen veroorzaakt door ongelijke uitbreiding.
V. Hoge sterkte en stijfheid
Vergeleken met metaal hebben PEEK -polymere materialen een hoge treksterkte en lage dichtheid. Versterkte met glasvezels of koolstofvezels, de sterkte-gewichtsverhouding kan vergelijkbaar of beter zijn dan die van traditionele ruimtevaartmaterialen. Lange vezelversterkte composieten gemaakt van PEEK -polymeermaterialen hebben een aanzienlijk hogere sterkte en stijfheid.
Zes, chemische weerstand
Peek polymere materialen hebben een uitstekende chemische resistentie tegen een breed scala aan zuren, alkalis en koolwaterstoffen, waaronder luchtvaartbrandstoffen. Composieten van de hand in 70 ℃ Hydraulische vloeistof van de luchtvaart worden ondergedompeld in 1000 uur, de treksterkte, spanningsmodulus en treksterkte verlaagt met minder dan 5% minder dan 5% .
Als pionier in de binnenlandse anti-statische speciale engineering plastic sheetindustrie, Dongguan Noegem Plastic Products Co., Ltd. Sinds de oprichting in 2004 is het toegewijd aan de ontwikkeling en productie van hoogwaardige plastic materialen. We hebben meer dan 30 nationale octrooien en onze producten omvatten antistatische, geleidende en isolerende materialen, die veel worden gebruikt in elektronica, halfgeleiders, nieuwe energievoertuigen, medisch, militair, ruimtevaart en andere gebieden.
Onze productiebasis is uitgerust met meer dan 200 sets geïmporteerde apparatuur, met een oppervlakte van 40.000 vierkante meter, met een jaarlijkse productiecapaciteit van meer dan 8.000 ton. We hebben veel hightech talenten om professionele technische ondersteuning en aangepaste service aan onze klanten te bieden.
Doe mee met de toekomst van plastic onderdelen
Noevem nodigt alle grote distributeurs en partners uit om ons te bezoeken en de toepassing en ontwikkeling van technische plastic onderdelen in opkomende industrieën te bespreken. We kijken ernaar uit om een abrilliant toekomst met u te creëren!
