Materiaalvereisten voor transmissiekoppelingscomponenten: de sleutel tot aanpassingsvermogen en functionaliteit
November 11, 2024
Transmissiekoppen zijn een belangrijk onderdeel van het transmissiesysteem voor auto's en spelen de rol van het verbinden van de motor en de transmissie. Om de betrouwbaarheid en prestaties van de koppeling te garanderen, is het cruciaal om het juiste fabricagemateriaal te kiezen. De vereisten van het materiaal dat wordt gebruikt om de transmissiekoppelingsonderdelen te fabriceren, zijn ook de belangrijkste. Het kiezen van PPS -materiaal om transmissiekoppelingsonderdelen te maken is meer om een betere rijervaring en betrouwbaarheid te bieden. Ten eerste kan het eerste PPS -materiaal zich aanpassen aan de vereisten van de harde omgeving
In het proces van automobielgebruik zullen koppelingsonderdelen worden geconfronteerd kenmerken. Gemeenschappelijke koppelingsproductiematerialen zijn onder meer gietijzer, staal, koperlegering enzovoort. Gietijzer heeft goede slijtvastheid en hoge temperatuurweerstand, geschikt voor zware voertuigen; Staal heeft hoge sterkte en stijfheid, geschikt voor snelle voertuigen; Koperlegering heeft een goede thermische geleidbaarheid en slijtvastheid, geschikt voor een hoge temperatuuromgeving. Maar het grootste nadeel van deze metalen is gemakkelijk te roesten, en de keuze van PPS -materiaal is niet nodig om dit probleem te overwegen, maar kan ook de levensduur van de koppelingscomponenten effectief verlengen, hun betrouwbaarheid verbeteren. Ten tweede, met het metaal vergelijkbaar met de stijfheid en slijtvastheid
De rol van de koppeling in het automotive -transmissiesysteem is het bereiken van een stepless -verbinding en scheiding tussen de motor en de transmissie om soepel versnellingsverschuiving en rijcomfort te garanderen. Daarom moeten de materialen die worden gebruikt om ze te maken, goede wrijvingskenmerken en slijtvastheid hebben. Gemeenschappelijke koppelingswrijvingsmaterialen omvatten organische wrijvingsmaterialen, metalen wrijvingsmaterialen en keramische wrijvingsmaterialen. Organische wrijvingsmaterialen hebben goede wrijvingseigenschappen en slijtvastheid en zijn geschikt voor gewone personenauto's; Metalen wrijvingsmaterialen hebben een hoge hittebestendigheid en slijtvastheid en zijn geschikt voor krachtige voertuigen; Keramische wrijvingsmaterialen hebben een hoge hittebestendigheid en slijtvastheid en zijn geschikt voor extreme omgevingen zoals racewagens; De uitstekende algehele prestaties van PPS -materialen zijn echter geschikt voor alle soorten harde omgevingen en verbetert ook de transmissie -efficiëntie van koppelingen en gladheid van versnellingsbakjes. Gladheid. C. Conformiteit met trend van deskundig advies en ontwikkeling
In de toekomst zullen de materialen die worden gebruikt om koppelingscomponenten te maken milieuvriendelijker en duurzamer zijn. Met de opkomst van elektrische en hybride voertuigen moeten koppelingscomponenten worden aangepast aan nieuwe aandrijflijnen en operationele omgevingen. Als gevolg hiervan zullen thermoplastische PPS -materialen de manier van de toekomst zijn, met betere wrijvingskenmerken, slijtvastheid en milieuprestaties, waardoor de energie -efficiëntie van voertuigen wordt verbeterd en de impact op het milieu verminderen. Er kan worden gezegd dat PPS-materialen een soort van hoge temperatuur, slijtage en corrosiebestendige materialen zijn die nodig zijn om zich aan te passen aan de vereisten van harde omgevingen en een sleutelrol in de koppeling te spelen, zal zich richten op milieuvriendelijkheid en duurzaamheid, die kunnen verbeteren, die kunnen verbeteren De betrouwbaarheid en prestaties van koppelingscomponenten en bieden een betere rijervaring voor bestuurders.
Noevem nodigt alle grote distributeurs en partners uit om ons te bezoeken en de toepassing en ontwikkeling van technische plastic onderdelen in opkomende industrieën te bespreken. We kijken ernaar uit om een abrilliant toekomst met u te creëren!
