Peek Sheet 3D -printen: het effect van kristalliniteit op vervorming en verschillen in verwerking
October 30, 2024
Peek (polyether ether keton) is een hoogwaardige engineering plastic dat veel wordt gebruikt in ruimtevaart-, medische en industriële toepassingen vanwege de uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen, chemicaliën en mechanische eigenschappen. Tijdens 3D -printen heeft de kristalliniteit van PEEK een significant effect op vervorming en heeft de verwerking ervan unieke uitdagingen en kenmerken. Het volgende is een gedetailleerde analyse van het effect van kristalliniteit en de verschillen in verwerkingsaspecten van 3D -printen van PEEK -blad. 1. Het effect van kristalliniteit op vervorming
Definitie van kristalliniteit: kristalliniteit is de verhouding van kristallijne tot niet-kristallijne fasen in een materiaal, en de kristalliniteit van PEEK beïnvloedt zijn fysische eigenschappen, inclusief sterkte, stijfheid en thermische stabiliteit. Vervormingsmechanisme: tijdens het 3D -printproces ondergaat Peek verwarming, smelten en afkoelen. Te snel afkoelen kan leiden tot hoge kristalliniteit, wat op zijn beurt een grotere krimp en vormvervorming veroorzaakt. Hoge kristalliniteit betekent meestal een sterker materiaal, maar kan ook leiden tot kromtrekken of kraken tijdens het koelen.
Temperatuureffecten: afdruktemperatuur is van cruciaal belang voor het effect van kristalliniteit. Bij lagere afdruktemperaturen mag Peek niet volledig smelten, wat resulteert in slechte tussenlagen binding en verhoogd risico op warpage. Bij hogere afdruktemperaturen, terwijl de materiaalstroom de voorkeur heeft, is de controle van de koelsnelheid ook van cruciaal belang om overmatige kristalliniteit te voorkomen. 2. Verschillen in verwerking
Afdruktemperatuur:
Peek wordt meestal gedrukt op temperaturen tussen 350-400 ° C, wat het gebruik van een krachtige 3D-printer vereist. Hogere temperaturen verminderen effectief de viscositeit van het materiaal en verbeteren de tussenlaagbinding. Koelsnelheid:
Het regelen van de koelsnelheid is belangrijk om de juiste kristalliniteit te behouden tijdens het 3D -printproces. Te snel afkoelen kan leiden tot overmatige kristalliniteit en het risico op vervorming vergroten; Hoewel te langzaam afkoelen kan leiden tot langere afdruktijden. Daarom kan het gebruik van een afdrukapparaat met temperatuurregelingsfuncties de vervorming effectief verminderen.
Ondersteuningsstructuur:
Vanwege de kenmerken van PEEK zijn ondersteuningsstructuren vaak vereist om vervorming tijdens het afdrukproces te voorkomen. De keuze van ondersteuningsmateriaal en de manier waarop deze wordt verwijderd, heeft een directe impact op de oppervlaktekwaliteit en de vormstabiliteit van het eindproduct.
Natuurverwerking:
PEEK-onderdelen vereisen vaak na de behandeling (bijv. Behandeling van warmte) om de kristalliniteit en de algehele mechanische eigenschappen te verbeteren. Temperatuurregeling tijdens na de behandeling is van cruciaal belang en overmatige temperaturen kunnen leiden tot vormveranderingen.
Conclusie
Het effect van kristalliniteit op vervorming is een belangrijke overweging tijdens 3D -printen van PEEK -platen. Redelijke controle van de afdruktemperatuur en koelsnelheid, en de selectie van geschikte ondersteuningsstructuren en postverwerkingsmethoden kan het risico op vervorming effectief verminderen en de kwaliteit en prestaties van gedrukte onderdelen verbeteren. Inzicht in de verwerkingskenmerken en het kristallijn gedrag van PEEK is essentieel om het 3D -printproces te optimaliseren en de applicatieprestaties van het eindproduct te verbeteren.
Noevem nodigt alle grote distributeurs en partners uit om ons te bezoeken en de toepassing en ontwikkeling van technische plastic onderdelen in opkomende industrieën te bespreken. We kijken ernaar uit om een abrilliant toekomst met u te creëren!
