De recente populariteit van PEEK (polyether ether keton) in complexe industrieën zoals ruimtevaart en defensie, medische en levenswetenschappen is goed gedocumenteerd, en om een goede reden: deze lichtgewicht thermoplast heeft eigenschappen die geschikt zijn voor een breed scala aan gespecialiseerde toepassingen. Met deze veelzijdigheid kan PEEK even goed worden gebruikt voor implantaten en op maat gemaakte medische apparaten of machinaal lichtvliegtuigcomponenten. Wat minder bekend is, is echter het proces van het bewerken van dit plastic materiaal. Met meer dan 35 jaar ervaring in het verwerken van dit thermoplastische materiaal, hebben we bij AIP een korte introductie geschreven tot PEEK -verwerking. We hopen dat dit u inzicht geeft in ons polymeerbewerkingsproces en hoe het verschilt van metaalbewerking of spuitgieten.
Plastic CNC -bewerking
Voordat u PEEK -bewerking bespreken, is het belangrijk om de bewerking van kunststoffen nauwkeurig te begrijpen. CNC (Computer Numerical Control) Bewerking is een proces in de productie waarbij het gebruik van computergestuurde machinetools met zich meebrengt. In het geval van bewerking van kunststoffen omvat dit de precieze verwijdering van lagen uit het plastic materiaal. Het Massachusetts Institute of Technology (MIT) heeft de techniek geïntroduceerd om in de jaren 1950 boorgereedschap te gebruiken om kunststoffen te beeldhouwen, en omdat het proces computergestuurde is, is het mogelijk om producten met extreem hoge toleranties te verkrijgen. Vanwege de grote verscheidenheid aan polymeren en composieten is het belangrijk om sterke technische expertise te hebben met polymeermaterialen bij het bewerken van plastic onderdelen; Sommige kunststoffen zijn bijvoorbeeld breekbaar, terwijl anderen op dezelfde manier worden gesneden als metalen. De uitdaging met kunststoffen is hun brede scala aan mechanische eigenschappen en ander gedrag bij het bewerken. Daarom is het belangrijk om de polymeerstructuur van PEEK te begrijpen bij het verwerken ervan. Thermoplastics versus thermosets
Als het gaat om polymeren, zijn er twee basistypen: thermoplastics en thermosets. Aangezien er significante verschillen zijn in de manier waarop deze polymeren reageren op warmte en temperatuur, is het van cruciaal belang om te begrijpen met welk polymeer u werkt.
Thermoplastics kunnen herhaaldelijk verzachten en buigen wanneer de temperaturen stijgen, wat betekent dat het polymeer fysiek verandert wanneer het wordt verwarmd. Ze hebben de volgende eigenschappen:
-Goede kruipweerstand
-Kan smelten voordat u overgaat naar de gasvormige toestand
-Oplosbaar in sommige oplosmiddelen
-Swell in aanwezigheid van bepaalde oplosmiddelen
-Zorg voor plastische vervorming wanneer verwarmd
Thermohardende harsen worden daarentegen onoplosbare en onoplosbare materialen wanneer verwarmd of chemisch genezen, wat resulteert in slechte elasticiteit. Ze hebben de volgende eigenschappen:
-Hoge kruipweerstand
-Inability om te smelten
-Onoplosbaar
-Rey zwelling in aanwezigheid van oplosmiddelen
Fenolische materialen zouden worden beschouwd als voorbeelden van thermosets, terwijl PEEK een voorbeeld is van een thermoplastisch materiaal. Peek wordt met name beschouwd als een semi-kristallijne, krachtige thermoplastisch. Dit geeft het voldoende elasticiteit om te worden bewerkt tot een verscheidenheid aan aangepaste ontwerpen, sterke mechanische eigenschappen die weerstand bieden tegen vermoeidheid en stressscheuren en een goede structuur voor lager, slijtage en structurele toepassingen.
Industriële en medische piekverwerking
Industrial Grade Peek is een sterke, vlamvertragend, slijtvaste thermoplast met hoge impactsterkte en een lage wrijvingscoëfficiënt. Het staat bekend om het handhaven van zijn mechanische eigenschappen, zelfs bij hoge temperaturen. Zoals de naam al doet vermoeden, wordt deze cijfer meestal gebruikt in de ruimtevaart, de automobiel, chemische, elektronica, aardolie en voedsel- en drankenindustrie.
Medical Grade Peek voegt biocompatibiliteit, hoge chemische resistentie en sterilisatiecompatibiliteit toe in overeenstemming met ISO 10993. Bovendien is deze thermoplastische radiolucent, wat betekent dat het niet zichtbaar is onder röntgenfoto, MRI of CT. Medical Grade Peek omvat polymeren die geschikt zijn voor implantaten, zoals Peek Optima en Zeniva Peek, die voor onbepaalde tijd in contact kunnen blijven met bloed of weefsel terwijl de hardheid van bot nabootst. Andere varianten van PEEK voor medische kwaliteit kunnen worden gebruikt om medische componenten en toepassingen aan te passen, zoals gewrichts- en spinale instrumenten.
Bewerkte kijk
Gegloeide Peek De meeste winkels ontvangen Peek -staven in verschillende lengtes, variërend van 6 mm tot 150 mm in diameter. Stressverlichting voorafgaand aan het bewerken door het gloeiproces is van cruciaal belang, omdat het de kans op oppervlaktescheuren en interne stress -generatie vermindert. Andere voordelen van gloeien zijn verbeterde kristalliniteit en het beperken van de kans op dimensionale veranderingen.
Noevem nodigt alle grote distributeurs en partners uit om ons te bezoeken en de toepassing en ontwikkeling van technische plastic onderdelen in opkomende industrieën te bespreken. We kijken ernaar uit om een abrilliant toekomst met u te creëren!
