Verwerkingskenmerken van PPS -bord
July 03, 2023
PPS is een wit poeder met relatief lage kwaliteit (4000 ~ 5000) en hoge kristalliniteit. Deze pure PPS kan niet direct worden geplasticeerd en kan alleen worden gebruikt voor het spuiten. De PP's die worden gebruikt voor het plastic maken van gieten moeten worden verknoopt en gemodificeerd om de viscositeit van de smelt te vergroten. Over het algemeen zou de smeltindex na verknoping 10 ~ 20 moeten bereiken; De smeltindex van door glasvezel versterkte PPS kan groter zijn, maar niet meer dan 200.
Er zijn twee soorten verknopingsmethoden voor PPS: thermische verknoping en chemische verknoping, waarbij thermische verknoping de belangrijkste methode is. De crosslinkingstemperatuur van thermische verknoping is 150 ~ 350 ° C, er treedt geen verknoping voor onder 150 ° C en hoge verknoping vindt plaats boven 350 ° C, wat leidt tot verwerkingsmoeilijkheden. Maar we hebben Peek Rod te koop, als je het nodig hebt, kun je naar onze website gaan om te controleren. Chemische verknoping vereist de toevoeging van verknopingsversnellers. Specifieke variëteiten omvatten zinkoxide, loodoxide, magnesiumoxide, kobaltoxide, enz., Evenals fenolische verbindingen, hexamethoxymethylcyanuramide, waterstofperoxide, alkalimetaal of alkalische aardhoryletaalhypochloriet etc. Hoewel PPS verknoopt is, neemt de vloeibaarheid ervan niet veel af en kan het in PPS-staaf worden geproduceerd; Daarom kan het afval drie keer worden hergebruikt; PPS zelf heeft schimmelafgifte -eigenschappen, dus het is niet nodig om een release -agent toe te voegen; PP's kunnen worden behandeld om de kristalliniteit en warmtevervormingstemperatuur te verbeteren, de omstandigheden na de behandeling zijn: temperatuur 204 ° C, tijd 30 minuten. Andere methodes (1) Spuitgieten: algemene spuitgietmachines kunnen worden gebruikt, en de smeltindex van glasvezelversterkte PPS is bij voorkeur 50. De procesomstandigheden van spuitgieten zijn: cilindertemperatuur, pure PPS is 280 ~ 330 ° C, 40 % GFPPS is 300-350 ° C; Temperatuur uit de mond, zuivere PPS is 305 ° C, 40% GFPPS is 330 ° C; schimmeltemperatuur is 120-180 ° C; Spuitgietdruk, 50-130 mpa. (2) extrusie: geventileerde extruder wordt aangenomen en het proces is als volgt: de temperatuur van de voedingssectie is minder dan 200 ° C; De temperatuur van het vat is 300-340 ° C, de temperatuur van het verbindende lichaam is 320-340 ° C en de temperatuur van de matrijs is 300-320 ° C. (3) Compressiemolken: geschikt voor grootschalige producten, met behulp van twee compressies, eerst koelen en vervolgens hete drukken. De voorverwarmingstemperatuur van heet persen is ongeveer 360 ° C gedurende 15 minuten voor zuivere PPS en ongeveer 380 ° C gedurende 20 minuten voor GFPP's; De vormdruk is 10 ~ 30MPa en wordt gekoeld tot 150 ° C voor demouwe. (4) Spuitgieten: suspensiespuitmethode en suspensiespuiten en thermische spuitmethode voor droge poeder worden gebruikt. PPS wordt op het metaaloppervlak gespoten en vervolgens wordt de coating verkregen door kunststof en blusbehandeling; De coating -behandelingstemperatuur van PPS is 300 ℃ boven, blijf warm gedurende 30 minuten. Toepassing van PPS: Op verschillende gebieden van de machinesindustrie, bij gebruik van nylon (PA), polyoxymethyleen (POM), polyethyleentereftalaat (PET) en polysulfone (PSU), zijn er defecten die niet kunnen voldoen ) en polyamide-imide (PAI) zijn te duur, dus het kiezen van PPS moet een ideaal engineeringplastic zijn. 1. Machinesindustrie: in de machinesindustrie wordt het vooral gebruikt bij de voorbereiding van componenten in hoge luchtvochtigheid en sterke corrosieomgevingen. Gebruikt voor behuizing, structurele onderdelen, slijtvaste onderdelen en afdichtingsmaterialen, zoals: pompbehuizing, pompwiel, klep, lager, lagerbeugel, zuigerring en versnelling, poelie, ventilator, stroommeteronderdelen, flens, universele koppen, tellers, tellers , niveaus, etc. 2. Elektronische apparaten: PPS kan goed zijn voor 30% van de elektronische en elektrische industrie. Het is geschikt voor elektrische componenten op hoge temperatuur met een omgevingstemperatuur hoger dan 200 ° C; Afdekkingen en messen, enz.; op tv's, kan worden gebruikt voor hoogspanningsbehuizingen en stopcontacten, terminalblokken en terminalplanken; in de elektronica -industrie, productietransformatoren, choke -spoelen en relaisskeletten en schelpen, geïntegreerde circuitdragers; Met behulp van hoogfrequente prestaties, productie van H-Klasse klossen en fijnafstemming condensatoren, enz. Miniatuur elektronische componentenverpakking, connectoren, draadconnectoren, stopcontacten, spoelbakken, motorbehuizingen, elektromagnetische afstelschijven, tv-tuner schachten, relais, trimmer-capaciteiten, Zekeringhouders, bandrecorders, magnetische therapie -apparaten en andere componenten. Ook gebruikt in precisie -instrumenten: computers, timers, tachometers, kopieers, camera's, temperatuursensoren en behuizingen en componenten van verschillende meetinstrumenten. 3. Auto -industrie: PPS wordt gebruikt in de auto -industrie die goed is voor ongeveer 45%, voornamelijk gebruikt voor functionele onderdelen in de auto; Iggers, kachels, carburateurs, koppelingen, transmissies, versnellingsbakken, lagerbeugels, lampenkappen, bumpers, ventilatoren, uitlaatsystemen en onderdelen voor reflectoren en lamphouders. Het kan metaal vervangen om uitlaatcilindercirculatieklep, waterpompwaaier, pneumatische signaalconditioner, etc. te maken, enz. 4. Huishoudelijke apparaten: beschermende coatings en onderdelen voor luchtdrogers, krullen, haardrogers, haarijzers, magnetronovens, koffiepotten, kledingdrogers, elektrische ijzers, rijstkokers, enz. 5. Chemische industrie: PPS heeft uitstekende hechting en corrosieweerstand en is extreem geschikt als een voering voor chemische apparatuur. 4. Materiaal droogproces Temperatuur: 100 ~ 105 ℃ Tijd: 3 uur 2. Spuitgietproces 1) Schimmeltemperatuur: 60-80 ° C 2) Cilindertemperatuur: voorste sectie: 220 ~ 260 ° C middelste sectie: 290 ~ 310 ° C Achterafdectie: 300 ~ 320 ° C Nozzle: 290 ~ 300 ℃ 3) Injectiedruk: 60 ~ 70mpa4) Injectiesnelheid: gemiddelde snelheid 5) Spuitgiettijd: bepaald volgens de grootte van het werkstuk, is het beter om de mal met het werkstuk te vullen en het oppervlak is in principe gekoeld en gevormd. We hebben een pps plastic blad te koop, als je het nodig hebt, neem dan contact met ons op.
