Spuitgietproces van PEI -blad

PEI -harsen kunnen spuitgegoten zijn op de meeste standaard spuitgietmachines. Er wordt aanbevolen om een heen en weer bewegende schroefspuitgietmachine te worden aanbevolen. Twee basisfactoren om te overwegen bij het formaat voor spuitgieten van een bepaald PEI -harsgedeelte zijn het totale schotgewicht en het totale geprojecteerde gebied.

De beste resultaten worden over het algemeen verkregen wanneer het totale schotvolume (alle holtes plus lopers en poorten) gelijk is aan 30 tot 80% van de capaciteit van de machine. Bij het gebruik van grote vaten kan de verblijftijd van de hars onnodig worden verlengd als de injectieruimte te klein is. Het verminderen van het potentieel voor thermische afbraak van het materiaal vereist in het algemeen het verminderen van verblijftijd als spuitgieten bij hogere temperaturen binnen het juiste temperatuurbereik noodzakelijk is. Daarom wordt het aanbevolen om de kleinste injectiegrootte ook groter te zijn dan 60% van de machine's capaciteit.

Zodra het totale geprojecteerde gebied voor een volledige injectie (alle holtes plus het lopergebied dat onderworpen is aan injectiedruk) wordt bepaald, moet een klemkracht van 4 tot 6 ton inch van geprojecteerd gebied worden verstrekt om de deelflits te verminderen. Glasversterkte harsen kunnen een iets hogere klemkracht vereisen (naar schatting een ton klemkracht per vierkante inch toevoegen). Wanddikte, proceslengte en injectieomstandigheden bepalen de werkelijke klemkrachttonnage vereist.

Vatselectie en overwegingen van de schroefontwerp:
Bij het verwerken van PEI -harsen kunnen conventionele productiematerialen die geschikt zijn voor compatibele schroeven en vaten vaak worden gebruikt. Een bimetallisch vat wordt aanbevolen.

Afhankelijk van de schroefdiameter is het het beste om een beeldverhouding van 20: 1 te hebben en een compressieverhouding van 2,2: 1. Bovendien wordt het aanbevolen om een korte voedingszone (5 fasen) en een lange compressiezone (11 fasen) te gebruiken, met een geleidelijke overgang naar een kortere meetzone (4 fasen) met een constante conus. Compressie moet worden gedaan met een geleidelijke overgang van constante taps toelopen, omdat abrupte veranderingen kunnen leiden tot overmatige afschuifkrachten en materiaalafbraak. Als een specifieke schroef niet kan worden geselecteerd, is het gebruik van een algemene schroef met een beeldverhouding van 16: 1 tot 24: 1 en een compressieverhouding van 1,5: 1 tot 3,0: 1 succesvol gebleken. Vaten met ventilatieopeningen worden niet aanbevolen voor het verwerken van PEI* harsen. De terugslagklep is van het type slipcontrole. In het schroefmetgebied beslaat de stroomspaar meestal ten minste 80% van de dwarsdoorsnede van het stroomgebied.

PEI Plastic Rod

Amorfe PEI heeft een uitstekende weerstand van hoge temperatuur, hoge sterkte, hoge modulus en uitgebreide chemische weerstand, natuurlijke vlamweerstand en lage rookemissie, hoge diëlektrische constante en verliesfactor.