Spuitvormige schimmelprocesomstandigheden van PEI

In de dagelijkse productie moet hetzelfde type grondstoffen op verschillende manieren worden verwerkt. Bekendheid met productprestaties kan gerichte verwerking vergemakkelijken.

Droog van PEI -plastic staaf: PEI heeft hygroscopische eigenschappen en kan ervoor zorgen dat het materiaal aftast. De vereiste vochtigheidswaarde moet minder zijn dan 0,02%. De aanbevolen droogconditie is 150 ° C, 4 uur drogen.

PEI smelttemperatuur: gemeenschappelijk type materiaal is 340-400 ° C; Verbeterde type materiaal is 340-415 ° C.

Schimmeltemperatuur: 107 ~ 175 ℃, de aanbevolen schimmeltemperatuur is 140 ℃.

Injectiedruk: 700 ~ 1500Bar.

Injectiesnelheid: gebruik de hoogst mogelijke injectiesnelheid.

machine selectie;

PEI -plastic plaatharsen kunnen spuitgieten worden op de meeste standaard spuitgietmachines. Het wordt aanbevolen om een spinterschroefspuitgietmachine te gebruiken.

Bij het afmelden van apparatuur voor spuitgieting een specifiek PEI* -harsgedeelte, zijn de twee basisfactoren die moeten worden overwogen totaal shotgewicht en totaal geprojecteerd gebied.

De beste resultaten worden over het algemeen verkregen wanneer het totale injectievolume (alle holtes plus lopers en poorten) gelijk is aan 30 tot 80% van de machinecapaciteit. Bij het gebruik van grote vaten, als de schotgrootte te klein is, kan de verblijftijd van hars onnodig worden verlengd. Als het nodig is om spuitgieten uit te voeren bij hogere temperaturen binnen het juiste temperatuurbereik, vereist het verminderen van het potentieel voor thermische afbraak van het materiaal meestal het verminderen van de verblijftijd. Daarom wordt het aanbevolen om de kleinste injectiegrootte ook groter te zijn dan 60% van de machinecapaciteit om hogere temperatuur -spuitgietvereisten te bereiken.

Na het bepalen van het totale geprojecteerde gebied voor volledige injectie (alle holtes plus het gebied van de lopers die worden onderworpen aan injectiedruk), moet een klemkracht van 4 tot 6 ton inch van geprojecteerd gebied worden verstrekt om de deelflits te verminderen. Glasversterkte harsen kunnen iets hogere klemkrachten vereisen (naar schatting een ton klemkracht per vierkante inch toevoegen). Wanddikte, looplengte en spuitgietomstandigheden bepalen de werkelijke tonnage van de vereiste klemkracht.

Vatselectie en overwegingen van de schroefontwerp:

Bij het verwerken van PEI* harsen kunnen conventionele productiematerialen voor compatibele schroeven en vaten vaak worden gebruikt. Een bimetallisch vat wordt aanbevolen.

Volgens de diameter van de schroef is het het beste om de beeldverhouding 20: 1 en de compressieverhouding 2.2: 1 te maken. Bovendien wordt het aanbevolen om een korte voedingszone (5 fasen) en een lange compressiezone (11 fasen) te gebruiken, met een geleidelijke overgang naar een kortere meetzone (4 fasen) door een constante conus. Compressie moet worden gedaan op een constante afslag met geleidelijke overgangen, omdat scherpe veranderingen overmatige afschuifkrachten en materiaalafbraak kunnen veroorzaken. Als het niet mogelijk is om een specifieke schroef te selecteren, is het succesvol gebleken om een schroef met algemene doeleinden te gebruiken met een lengte / diameter verhouding van 16: 1 tot 24: 1 en een compressieverhouding van 1,5: 1 tot 3,0: 1. Het wordt niet aanbevolen om geventileerde vaten te gebruiken voor het verwerken van PEI* -harsen. Kleppen moeten van het slipcontrole -ringtype zijn. In de schroefmetzone is de stroomspleet meestal goed voor ten minste 80% van de dwarsdoorsnede van het stroomgebied.

PEI is amorf, met uitstekende weerstand op hoge temperatuur, hoge sterkte, hoge modulus en brede chemische weerstand, inherente vlamweerstand, lage rookemissie, hoge diëlektrische constante en verliesfactor.

We hebben ook Peek Plastic Sheet te koop, als u geïnteresseerd bent, kunt u contact met ons opnemen, we kijken ernaar uit om van u te horen.

PEI